將箱門關上并將門拉手旋緊到位，關閉放氣閥(使橡皮塞上的孔與放氣閥上的孔扭偏90°),開啟真空閥(由逆時針旋轉(zhuǎn)90°)，*次使用可能真空閥開關較緊，可用力旋轉(zhuǎn)。

 用隨機配件真空連接管(內(nèi)徑:Φ16mm壁厚:10mm)將真空干燥箱抽氣管(外徑:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型，進氣口外徑Φ16mm)連接牢固(6090及6210型已連接好)。接通真空泵電源，開始抽氣，當真空表指示值達到-0.1Mpa時，先關閉真空閥后關閉真空泵電源，以防止真空泵機油倒流到工作室內(nèi)，(6090及6210型無真空閥，可直接關閉面板上真空泵電源)此時箱內(nèi)處于真空狀態(tài)。

在真空度調(diào)試完畢后,可作如下操作：

 打開真空箱電源,此時電源指示燈應亮(6090及6210型應再分別打開控溫儀開關)控溫儀通電自檢,PV屏顯示工作室內(nèi)測量溫度,SV屏顯示出廠時設定的溫度。控溫儀上AT及HEAT等燈應亮,表示儀表進入加溫的工作狀態(tài)。

 修改設定溫度，按一下控溫儀的功能鍵(SET);PV屏顯示SP字符后,可用鍵頭按鈕進行設定溫度的修改(6090與6210型對2及3個儀表應分別設定修改，以下類同)。修改完畢后，再按一下SET鍵,PV屏顯示ST字符，設定定時時間。如不使用定時功能,則仍然讓其ST=0。

 再按一下SET鍵,使PV屏顯示工作室溫度,SV屏顯示新的設定溫度。儀表AT及HEAT燈亮,此時儀表重新進入加溫的工作狀態(tài)。

 當工作室內(nèi)溫度接近設定溫度時,HEAT燈忽亮忽暗,表示加熱進入PID調(diào)節(jié)階段,儀表有時測量溫度超過設定溫度，有時低于設定溫度屬正常現(xiàn)象。當測量溫度接近或等于設定溫度后,再待1~2h后工作室進入恒溫狀態(tài)，物品進入干燥階段。

 所需溫度較低時，可采用二次設定方式，如所需工作溫度70℃，*次先設定60℃，等溫度過沖開始回落后，再第二次設定70℃，這樣可降低甚至杜絕溫度過沖現(xiàn)象，盡快進入恒溫狀態(tài)。

 當物品干燥完畢后,關上電源,如果加速降溫,則打開放氣閥使真空度為0,待5分鐘左右再打開箱門。若工作室內(nèi)干燥物的濕度較大，產(chǎn)生的水氣會影響真空泵的性能，建議在干燥箱和真空泵之間，串入一個“干燥/過濾器”。若在干燥物品的過程中，需要加入氮氣等惰性氣體，應在合同中注明，增配一個進氣閥。

 真空干燥箱是一種較古老的干燥裝置，專為干燥熱敏性，易分解和易氧化物質(zhì)而設計。真空干燥箱采用智能型數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀進行溫度的設定、顯示與控制，工作時可使工作室內(nèi)保持一定的真空度，并能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。

 真空干燥箱為較古老的干燥裝置，箱內(nèi)被加熱板分成若干層。加熱板中通入熱水或低壓蒸汽作為加熱介質(zhì)，將鋪有待干燥藥品的料盤放在加熱板上，關閉箱門，箱內(nèi)用真空泵抽成真空。加熱板在加熱介質(zhì)的循環(huán)流動中將藥品加熱到溫度，水分即開始蒸發(fā)并隨抽真空逐漸抽走。此設備易于控制，可冷凝回收被蒸發(fā)的溶媒，干燥過程中藥品不易被污染，可以用在藥品干燥、包材滅菌及熱處理上。

 在上世紀80年代原料藥行業(yè)多用此設備為主要干燥器，但由于不易對料盤進行在線清洗和在線滅菌，干燥速度慢，工人勞動強度大，而且為實現(xiàn)藥品均一性，干燥后還要經(jīng)混粉裝置混合，現(xiàn)原料藥大生產(chǎn)上已很少應用，多用于中、小試生產(chǎn)或包材熱處理壽力空壓機配件。